На сегодняшний день литейное производство завода ООО «НОРМЕТ» – это высокоэффективное производство способное производить технически сложные отливки из серого и высокопрочного чугуна массой от 0,055 кг до 30 кг. Освоено более 500 наименований отливок для сторонних заказчиков и внедрены в производство отливки для нового типа компрессора.

В качестве шихтовых материалов используются:

• передельные и литейные чугуны,
• возврат собственного производства,
• стальной лом (отходы штамповочного производства),
• брикеты из стальной и чугунной стружки.

Плавильные печи оборудованы автоматическим устройством для дозировки и загрузки шихты.

Контроль химического состава плавки проводится на спектрометре фирмы «Shimadzu» (Япония) по 12 химическим элементам, и OBLF (Германия) – по 17 элементам.

Формовочное отделение цеха представлено двумя автоматическими формовочными линиями.

Линия «Disamatic 2110MK3» (Дания) с размером кома 500x400x(100-300)мм и «Disamatic 230Х» (Дания) с размером кома 535x750x(120-395)мм, вертикальным разъемом форм. Способ уплотнения смеси – пескодувно-прессовый. Формовочная линия работает в комплексе с автоматическим заливочным устройством ОСС25 и ОСС35 соответственно.

Комплекс оборудования смесеприготовительного отделения изготовлен фирмой «Kubota», модернизирован фирмой «DISA» (Дания) и обеспечивает регенерацию горелой формовочной смеси в автоматическом режиме.

Стержневое отделение рассчитано на изготовление стержней по горячей оснастке из плакированной смеси приготавливаемой на установке плакирования и оснащено стержневыми автоматами фирмы «Naniwa» (Япония) и DISA CORE 25 MP-Q (Дания).

Очистка отливок от формовочной и стержневой смеси производится в галтовочном барабане, дробемете модели 42230 (Россия) и дробемете модели ДТС-1, ДТС-2 (Дания). Участок первичной механической обработки оснащен зачистными автоматами и полуавтоматами.

Стабильно высокое качество (Литейное производство имеет сертификат менеджмента качества на соответствие международным стандартам ИСО 9001 в области производства отливок из чугуна) обеспечение всех физических и химических характеристик отливок позволило литейному производству создать имидж надежного партнера, современного динамично развивающегося предприятия и завоевать признание и отличные рекомендации потребителей.

Производство оснащено высокоэффективным пылеочистительным оборудованием, которое позволяет повторно использовать улавливаемую пыль, а так же не приводит к увеличению выбросов в атмосферу и соответствует Европейским экологическим нормам.

Примером практического применения новейших разработок ученых и передового опыта в литейном деле является работа специалистов и рабочих производства. Во многом благодаря их инициативе, инженерной мысли литейное производство завода постоянно совершенствуется.