Изготовление деталей по чертежам заказчика методом отливки

Мы предлагаем современное производство заготовок при использовании станков с программным управлением, также у нас имеется собственная лаборатория и парк оборудования для совершения полного цикла производства. Специалисты нашего предприятия имеют большой опыт в изготовлении всевозможных деталей с их дальнейшим применением в сферах машиностроения, нефте- и газодобывающей отрасли, а также металлургии.

При изготовлении металлических деталей по чертежам мы используем следующие принципы обработки металла:

• Токурно-карусельную;
• Фрезерную и продольно-фрезерную;
• Горизонтально-расточную;
• Продольно-строгательную;
• Долбежную;
• Токарную;
• Шлифовальную.

Мы способны изготавливать по вашим чертежам детали любых размеров и сложностей. Полный цикл производства включает дополнительные этапы обработки элементов различного происхождения. В конце нашей работы вы получите ваше изделие, которое будет изготовлено с соблюдением всех технологических цепочек, в связи с чем оно будет соответствовать всем ожидания прочности.

Чугун, который используются для литья различных изделий и художественных деталей можно разделить на несколько видов. К примеру, есть чугун высокой прочности, который иногда используют в качестве аналога стали, а также ковкий, серый и белый чугун. Помимо этого, подобный материал ещё и маркируют специальными отметками, которые, впрочем, в чугунно-литейном производстве не используют.

При создании чугунных отливок пользуются различными методами. Наиболее часто используемым считается литье в песчано-глинистые смеси или же ПГС. Также популярностью пользуются холодно-твердеющие смеси ХТС. Подобный процесс изготовления образуется при помощи заливки материала, который ранее находился в жидком состоянии в пустые формы. После того, как материал застывает, он извлекается и подвергается различной механической обработке.

Наш завод занимается производством чугунного литья высокой плотности посредством литья в ХТС. Отливки, которые получается при использовании подобного метода, приятны внешне, на них отсутствуют различные дефекты и зазоры. Мы поставляем готовый продукт, разрабатываемый по чертежам заказчика предприятия различных отраслей промышленности.

Модельная оснастка для сложных элементов детали создаются по чертежам заказчика либо же трехмерным проекциям. Нам необходимо использовать различные факторы, которые могут уточнить особенности функционирования детали, такие как тип эксплуатации, интенсивность нагрузок и амортизацию самого изделия. До трехмерного моделирования необходимо проверить чертеж, после чего мы занимаемся:

• подбором формы оснастки с выделением элементов;
• определением типа материала;
• написанием программы для оборудования;
• проводим проверку точности, в рамках которой изготавливаем несколько пробников;
• заливаем готовые формы;
• механически доводим изделие до необходимых параметров;
• диагностируем изделия в заводской лаборатории;
• оформляем технический паспорт.

На любом этапе наши сотрудники осуществляют технологический контроль качества в результате чего количество и качество изготовленных модельных оснасток будет в точности соответствовать требованиям заказчика.