Направления литья
Литые детали для горно-шахтного оборудования
К наиболее обширным сегментам современной экономики относится горнодобывающая промышленность.
Отливка изделий для горнодобывающей промышленности по выгодной цене с доставкой в Екатеринбурге и по всей России, вы можете в компании ООО «НОРМЕТ» позвонив по указанному телефону или написать нам на почту.
или заказав обратный звонок на сайте, наш менеджер вам перезвонит в течение 20 минут, ответит на все ваши вопросы и проконсультирует по нашей продукции.
Виды продукции для горнодобывающей и цементной промышленности
Для полноценного функционирования промышленных объектов в данной области необходимо наличие специального оборудования и техники, производством деталей для которых занимается наш литейный завод.
Мы производим запасные части и расходные материалы к большому спектру горнодобывающего и обогатительного оборудования:
- запасные части для карьерных экскаваторов: ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, ЭКГ-10, ЭКГ-12, ЭКГ-12,5, ЭКГ-15, ЭКГ-18, ЭКГ-35, ЭКГ-1500Р, ЭКГ-18Р, ЭКГ-32Р.
- Запасные части к мельницам мокрого самоизмельчения, шаровым и стержневым мельницам, а также к другим устройствам.
- Запасные части к конусным дробилкам: КСД-1200, КМД-1750, КМД-2200, КСД-2200.
- Запасные части к щековым дробилкам: СМД-110, СМД-111, СМД-117А, СМД-118, СМД-118Б, СМ-741 и другим.
- Запасные части пластинчатых питателей: ПП 1-24, ПП 2-12 и ПП 1-18-150.
- Запасные части насосного оборудования.
- Мелющие шары диаметром от 25 до 120 мм.
(наконечник) ковша представляет собой конструкционную часть ковша, устанавливаемого на экскаваторную технику. Именно эта деталь соприкасается с горной породой и разрушает ее, поэтому к прочности и устойчивости наконечника к механическим воздействиям выдвигаются жесткие требования.
оборудование, предназначенное для измельчения горных пород различных типов. Современная промышленность производит стационарные дробилки, а также мобильные установки на колесном или гусеничном шасси. Литье обеспечивает изделиям прочность, необходимую для работы в сложных условиях.
является основным элементом дробилки, используемой для измельчения рудных и нерудных пород. Существует несколько видов плит. Подвижный элемент обеспечивает измельчение горной породы во время сближения со стационарной деталью, неподвижная – исполняет роль защиты для других деталей конструкции.
часть оборудования, применяемая в качестве опоры как для всей конструкции, так и для ее отдельных деталей. В большинстве случаев башмак подвергается серьезным нагрузкам. Именно поэтому идеальным методом производства таких изделий является литье, гарантирующее им высокую несущую способность.
элемент грохота, предназначенного для сортировки дробленых сыпучих материалов по фракциям. Колосники для такого оборудования выполняются в виде решетки. Ее преимущества – способность выдерживать высокие вибрационные нагрузки и стойкость к абразивному износу.
важный элемент оборудования, предотвращающей рассыпание материала во время дробления. Деталь имеет заданную проектной документацией высоту и прочность, что позволяет сделать процесс комфортным и экономичным.
Материалы для производства и отливки деталей
Сталь
При изготовлении литых деталей для железнодорожного транспорта используются самые разнообразные стали, среди которых наибольшее распространение получили марки 35ГЛ, 35Л, 45Л. К особенностям таких сталей можно отнести высокие показатели прочности и вязкости, именно благодаря этому выполненные из них детали прекрасно подходят для эксплуатации при высоких механических нагрузках. Кроме этого, среди преимуществ таких сталей можно отметить отметить устойчивость к образованию трещин и усадочных раковин.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ И СТОИМОСТЬ ОТЛИВОК
- Углеродистые стали: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л;
- Низколегированные стали: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 134 р/кг , 30ХМЛ, 35ХГСЛ, 30ХНМЛ, 14ХГ2НМЛ, 30ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 08ГДНФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 30Х3С3ГМЛ и др.;
- Легированные стали: 20Х5МЛ, 20Х13Л, 12Х17Л и др.;
- Жаропрочные стали: 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, 12Х18Н12М3ТЛ и др.;
- Износостойкие стали: 110Г18Л,110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л; 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ.
*** Цены указаны за 1кг литья с НДС
Чугун
Помимо стали для производства деталей для железнодорожного транспорта нередко используется высокопрочный чугун марок ВЧ40, ВЧ30, ВЧ50, ВЧ60 и др. Графит, содержащийся в металлах данной категории, имеет шаровидную форму, что существенно уменьшает хрупкость материала и повышает его прочность. Химический состав ВЧ характеризуется большим, чем у серых чугунов, содержанием углерода, и низким содержанием примесей. Наша лаборатория осуществляет постоянный контроль качества на всех этапах производства.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ЧУГУННЫЕ СПЛАВЫ И СТОИМОСТЬ ОТЛИВОК
- Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35 от 102 р/кг;
- Высокопрочный чугун по ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 от 135 р/кг;
- Специальные виды чугуна, легированный чугун по ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ16М2, ЧХ16 от 170 р/кг, ЧХ28Н2, ЧХ28 от 360р/кг , ЧХ32 от 380 р/кг, ЧС5 от 125р/кг, ЧС5Ш и др.;
- Антифрикционный чугун по ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5 от 142 р/кг и др.
- Возможно литьё чугуна из предложенных заказчиком марок на выбор
*** Цены указаны за 1кг литья с НДС
Литье деталей из чугуна, стали горной промышленности | Литейное производство
Горнодобывающая отрасль — одна из самых жёстких проверок для любого материала. Детали здесь работают под абразивным износом, ударными нагрузками 50–150 т, в пыли, влаге, при температурах от –50 до +150 °C и в условиях, где обычная сталь или чугун «умирают» за месяцы. Поэтому в горной промышленности используют специальные литые сплавы — высокохромистые чугуны, марганцовистые стали и легированные конструкционные стали с повышенной ударной вязкостью.
Почему именно литьё для горных деталей
- Сложная форма (рёбра, полости, зубья, каналы) — литьё позволяет получить их без огромных затрат на мехобработку
- Толстостенные отливки (20–150 мм) для восприятия ударных нагрузок
- Высокая износостойкость к абразиву (кварцевый песок, руда, щебень)
- Возможность локального упрочнения (отбел, наплавка)
- Экономичность ремонта — наплавка изношенных зон вместо замены всей детали
Основные литые материалы для горной промышленности
1. Высокохромистые износостойкие чугуны
| Марка (ГОСТ / аналог) | Cr, % | C, % | Твёрдость HB | Применение |
|---|---|---|---|---|
| ИЧХ15, ИЧХ18 | 14–18 | 2,8–3,6 | 500–650 | Била молотковых дробилок, футеровки шаровых мельниц, зубья ковшей |
| ИЧХ28, ИЧХ30 | 25–30 | 2,0–3,0 | 550–750 | Максимальная абразивная стойкость: щеки щековых дробилок, футеровки, насосы пульпы |
| Ni-Hard 1–4 (аналог) | 4–11 | 2,5–3,6 | 450–650 | Гидроциклоны, шнеки, детали пескоструйных установок |
| Х30Г2 (аналог) | 28–32 | 2,0–2,8 | 600–800 | Сверхизносостойкие била и футеровки |
2. Марганцовистые стали (Hadfield-стали)
- 110Г13Л (ГОСТ 2176) — 11–14 % Mn, 0,9–1,3 % C Твёрдость в литом состоянии 170–220 HB, после наклепа — до 500–600 HB Уникальное свойство: упрочняется при ударах и абразиве Применение: зубья и коронки ковшей экскаваторов, щеки и конуса дробилок, била роторных дробилок, рельсовые крестовины
3. Легированные конструкционные стали (литейные)
- 35ХГСЛ, 40ХЛ, 45ГЛ — валы, оси, корпуса редукторов
- 20ХГСНМЛ, 30ХГСНМЛ — зубчатые венцы, шестерни, корпуса дробилок
- 35ХМЛ, 40ХМЛ — детали, работающие на усталость и удар
Самые востребованные литые детали в горной промышленности
- Зубья и коронки ковшей экскаваторов ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, ЭКГ-10, ЭШ Материал: 110Г13Л, ИЧХ28 с наплавкой
- Щеки, конуса, била щековых, конусных, роторных и молотковых дробилок Материал: ИЧХ28, 110Г13Л
- Футеровки шаровых и стержневых мельниц, гидроциклонов Материал: ИЧХ15–ИЧХ30
- Корпуса и зубчатые венцы редукторов экскаваторов и дробилок Материал: 35ГЛ, 40ХЛ, ВЧ60–ВЧ70
- Насосы для пульпы — корпуса, рабочие колёса, улитки Материал: ИЧХ18, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ
Технология литья и контроль качества
- Литьё в песчаные формы (ХТС, ХТС+CO₂) или кокиль
- Модифицирование и микролегирование для получения шаровидного графита (ВЧ)
- Отбел поверхностного слоя (для ИЧХ)
- Термообработка: отжиг, нормализация, улучшение
- 100 % УЗК критических зон
- Контроль химического состава и механических свойств (растяжение, ударная вязкость)
- Сертификаты по ТР ТС 010/2011 и требованиям заказчика
Цена и возможность заказа
Стоимость литых деталей для горной промышленности зависит от массы, марки материала, сложности формы и уровня контроля. Примерные цены (2025–2026 гг.):
- Зуб ковша 110Г13Л 50–150 кг — 80–180 тыс. руб./шт.
- Футеровка мельницы ИЧХ28 100–500 кг — 150–400 тыс. руб./шт.
- Корпус насоса 200–600 кг — 250–600 тыс. руб./шт.
Мы изготавливаем литые детали для горной промышленности по чертежам и техническим требованиям заказчика — зубья ковшей, футеровки, била, корпуса насосов, зубчатые венцы, из чугунов ИЧХ15–ИЧХ30, ВЧ50–ВЧ70, сталей 110Г13Л, 35ГЛ, 40ХЛ, с полной термообработкой, УЗК и сертификатами.
Хотите заказать литьё для горной техники в Екатеринбурге? Оставьте заявку в ООО "НОРМЕТ" — пришлите чертёж, массу детали, марку материала и требования к контролю. Рассчитаем стоимость и сроки за 1–2 дня.
