Горно-шахтное оборудование работает в самых жёстких условиях на планете: абразивная пыль, ударные нагрузки, постоянная влажность, агрессивные среды и отсутствие возможности частого обслуживания. Именно поэтому большинство критически важных деталей — зубья ковшей, футеровки, зубчатые венцы, корпуса редукторов, ножи, лопасти, била — изготавливают методом литья. Литые детали позволяют получить сложную форму, высокую плотность металла и нужные свойства без лишних сварных швов и механической обработки.

Почему литьё остаётся основным способом изготовления деталей ГШО

Литые детали для горно-шахтного оборудования решают сразу несколько задач:

• Максимальная износостойкость при абразивном и ударно-абразивном износе
• Высокая ударная вязкость — чтобы не трескаться от динамических нагрузок
• Возможность получить толстостенные (20–150 мм) и крупногабаритные отливки массой до 10–15 тонн
• Экономия металла и снижение себестоимости по сравнению с ковкой или сваркой
• Локальное упрочнение зон повышенного износа (например, отбелённый чугун или наплавка)

Основные материалы для литых деталей ГШО

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ)

• ВЧ40–ВЧ100 (ГОСТ 7293)
• Применение: корпуса редукторов, зубчатые колёса, ступицы, кронштейны, опорные плиты
• Преимущества: высокая прочность (400–1000 МПа), хорошая демпфирующая способность, низкая стоимость

Износостойкие белые и отбелённые чугуны

• ИЧХ, ИЧХ15, ИЧХ28 (ГОСТ 7769), Ni-Hard, высокохромистые чугуны (15–30 % Cr)
• Применение: футеровки мельниц, била, зубья ковшей экскаваторов, ножи бульдозеров, щеки дробилок
• Твёрдость — 500–800 HB, сопротивление абразивному износу в 5–10 раз выше обычного чугуна

Легированные стали для литья

• 110Г13Л (Hadfield) — аустенитная марганцовистая сталь, упрочняется при наклепе
• 35ХГСЛ, 40ХЛ, 45ГЛ — конструкционные легированные стали
• 20ХГСНМЛ, 30ХГСНМЛ — высокопрочные для зубьев и коронок

Алюминиевые литейные сплавы (реже, но используются)

• АК9ч, АК12 — для лёгких корпусов электрооборудования и неответственных деталей

Типичные литые детали горно-шахтного оборудования

• Зубья и коронки ковшей экскаваторов и погрузчиков (110Г13Л, высокохромистые чугуны)
• Футеровки шаровых мельниц и дробилок (ИЧХ28, Ni-Hard 4)
• Зубчатые венцы, шестерни и корпуса редукторов (ВЧ60–ВЧ80)
• Била роторных дробилок и молотковые плиты (высокохромистые чугуны 15–25 % Cr)
• Ножи бульдозеров и скреперов (110Г13Л, 35ХГСЛ)
• Корпуса насосов, клапанов и гидроблоков (АЛ9, АК9ч)

Современные технологии литья для ГШО

• Литьё в ХТС (холодно-твердеющие смеси) — высокая точность (±0,5–1 мм), минимальные припуски
• Литьё по выплавляемым моделям — для мелких и средних деталей с точностью ±0,3 мм
• Литьё в кокиль и под давлением — для алюминиевых и мелкосерийных чугунных деталей
• Центробежное литьё — для втулок, гильз и колец
• Модифицирование и микролегирование — для повышения вязкости и износостойкости

Цена и возможность заказа

Стоимость литых деталей зависит от массы, марки материала, сложности формы, метода литья и серии. В среднем:

• Отливка из ВЧ40–ВЧ80 — 120–220 руб./кг
• Износостойкий белый чугун — 180–350 руб./кг
• 110Г13Л — 250–450 руб./кг
• Серия от 10–50 шт. — оснастка окупается уже на 30–50 отливках

Мы изготавливаем литые детали для горно-шахтного оборудования по чертежам и техническим требованиям заказчика — зубья, футеровки, корпуса, била, ножи из ВЧ, высокохромистых чугунов, 110Г13Л, с термообработкой, УЗК-контролем и мехобработкой.

Хотите заказать литые детали для горно-шахтного оборудования в Екатеринбурге? Оставьте заявку в ООО "НОРМЕТ" — пришлите чертёж, массу, марку материала и серию. Рассчитаем стоимость и сроки за 1–2 дня.